Die Reinraumbranche, zu der Branchen wie Pharma, Biotechnologie und Halbleiterherstellung gehören, kann durch die Einführung eines Produktplattformansatzes erheblich profitieren. Diese Strategie legt den Schwerpunkt auf die Entwicklung einer wettbewerbsfähigen Reihe modularer Produkte und Dienstleistungen, die leicht zu integrieren sind, zukünftige regulatorische, marktbezogene und gesellschaftliche Anforderungen erfüllen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Unternehmen mit einer Produktplattformstrategie legen einen sehr bewussten Schwerpunkt auf die Wiederverwendung von Bausteinen (Komponenten und Subsysteme) über die gesamte Produktlinie hinweg. ABN Cleanroom Technology ist das erste Unternehmen, das eine Produktplattformstrategie im Reinraumdesign einführt.
Dieser Ansatz der Wiederverwendung von Bausteinen im Produkt sowie der Wiederverwendung von Informationen zu jedem Baustein in Entwicklung, Fertigung und Service ist unglaublich effizient. Jede Komponente und jedes Subsystem ist so konzipiert, dass es in mehrere Konfigurationen passt, was uns ermöglicht, den Entwicklungsprozess zu optimieren. Für Reinraumumgebungen, in denen Präzision und individuelle Konfiguration von größter Bedeutung sind, bedeutet dies, dass komplexe Konfigurationen können erreicht werden, ohne jedes Mal von vorne beginnen zu müssen. Stattdessen können Designer vorgefertigte Bausteine kombinieren, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Reduzierung von Zeit und Kosten.
Der Kern dieser Strategie ist eine gemeinsame Architektur mit gemeinsam genutzten Technologien. Durch die Einrichtung eines Produktplattformsystems, bei dem Komponenten und Subsysteme für verschiedene Produkte wiederverwendet werden können, können wir unsere Projektangebote mit minimalen Kostensteigerungen weiterentwickeln. Dieses System gemeinsam genutzter Technologien, eingeführt als ADAPTUS, bildet die Grundlage der Produktentwicklung. Dies ermöglicht eine effiziente und konsistente Ausgabe über verschiedene Anwendungen hinweg.
Diese Produktplattformstrategie führt eine neue Herausforderung: die Verwaltung der unzähligen möglichen Produktkonfigurationen. Da unzählige Kombinationen von Subsystemen und Komponenten möglich sind, wird die Aufgabe, Kompatibilität und Leistung für jedes einzelne Setup sicherzustellen, immer komplexer. Hier kommen fortschrittliche Tools und Systeme ins Spiel, die helfen, diese Komplexität zu verwalten und zu vereinfachen.
Um die Komplexität einer Plattformstrategie zu bewältigen, Effiziente Product Lifecycle Management (PLM)-Tools sind entscheidend. Diese Tools speichern wichtige Informationen und erleichtern die Zusammenarbeit zwischen Teams. Wichtige Funktionen wie Visualisierung und Simulation sind von entscheidender Bedeutung, damit Teams sehen können, wie verschiedene Subsysteme in einer virtuellen Umgebung interagieren, bevor sie physisch implementiert werden. Dies reduziert Fehler und verbessert die Gesamteffizienz des Entwicklungsprozesses.
Interessanterweise kann ein Produktplattformansatz selbst bei einer Zunahme der Produktanzahl die Anzahl der Einzelteile reduzieren. Dieses Paradoxon wird durch die Wiederverwendung von Subsystemen und Komponenten in verschiedenen Produkten erreicht, wodurch die Lieferkette und die Herstellungsprozesse vereinfacht werden.
Ein Unternehmen könnte beispielsweise eine Reinraumlösung anbieten, bei der verschiedene Elemente wie Luftfiltereinheiten, Bodenbeläge und Wandpaneele konfiguriert werden können. Mit einem unserer Softwaretools könnten diese Komponenten und Subsysteme ausgewählt und ihre Zusammenpassung bestimmt werden, während ein anderes Tool sicherstellt, dass die ausgewählte Konfiguration realisierbar und für die Herstellung und Wartung bereit ist. Jedes Subsystem und jede Komponente im 3D-Montagemodell würde zugehörige Herstellungs- und Wartungsinformationen enthalten und so den gesamten Prozess vom Entwurf bis zur Bereitstellung optimieren.
Eine Produktplattformstrategie im Reinraumdesign betont Modularität, Vorentwicklung und Wiederverwendung, was die Effizienz steigert und Kosten senkt. Obwohl dies hinsichtlich des Konfigurationsmanagements Komplexität mit sich bringt, helfen fortschrittliche PLM-Tools und eine gemeinsame Architektur, diese Herausforderungen zu mildern. Durch die Wiederverwendung von Bausteinen und die Nutzung gemeinsamer Technologien können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, ohne dass völlig neue Designs erforderlich sind, was letztlich sowohl die Produktivität als auch die Kundenzufriedenheit steigert.
Legalisierung bedeutet Standardisierung. Die Standardisierung führt zu einer Verlagerung der Produktion. Die Arbeiten werden in klimatisierten Räumen wie Fabrikhallen durchgeführt. Unsere Reinräume werden teilweise oder vollständig außerhalb des Standorts hergestellt, was enorme Einsparungen bei den Transportkosten und weniger Unannehmlichkeiten vor Ort bedeutet